下面小編給你介紹陜西切削液的作用是什么？

1、潤滑作用

背景：金屬加工就是刀具和工件之間互相作用，刀具從代加工的工件上切除或者磨去多余的金屬，留下需要的形狀，尺寸或者表面質量。刀具切除多余金屬時，就會形成碎屑或者切屑，會磨損刀具或者影響最后工件的表面光澤度。

切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后面刀與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率的消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。

在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪工件及磨粒、磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。

2、冷卻作用

背景：金屬加工過程刀具和工件之間高速接觸會產生巨大的熱量，溫度太高會導致刀具或者工件變現(xiàn)，刀具因為高溫變現(xiàn)變軟，切出來的工件精度就不準確了。

切削液的冷卻作用是通過切削液和因切削發(fā)熱的刀具和工件間的對流和化學作用把切削熱從刀具和工件處帶走。從而有效的降低切削溫度，減少工件和刀具的人變形，保持刀具的硬度，提高加工精度和刀具的耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度有關。水的導熱系數(shù)和比熱均高于油，以此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

3、清洗作用

背景：（1）金屬加工過程刀具與工件之間互相作用持續(xù)產生切屑、磨屑和鐵粉等物質；（2）上面說到金屬加工需要用到切削液來潤滑和冷卻，用了切削液工件和刀具之間會產生油泥、砂粒等物質。 以上這些碎屑油泥都會 導致刀具不鋒利，切削磨削的效率大大降低，甚至這些碎屑加快損耗刀具。

切削液的清洗作用。在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成的切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的玷污，使刀具或砂輪的切屑刃口保持鋒利，不致影響切削效果，對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。

含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果越好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。